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ロボットシステム価格表
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| 充填機より出てきた製品の傾きを画像で判断し、位置補正を行いながら、トレイに移載します。本装置の特徴は、ビジュアルトラッキングを用いて、ロボットが製品搬送コンベア及びトレイ搬送コンベアと同期をとりながら、製品を高速移載することです。 |
| 価格表 (単位：千円) |
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1年目 |
2年目 |
3年目 |
4年目 |
5年目 |
6年目 |
7年目 |
8年目 |
9年目 |
10年目 |
| 自動化装置投資金額 |
-17,000 |
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| 人件費削減額※ |
6,000 |
6,000 |
6,000 |
6,000 |
6,000 |
6,000 |
6,000 |
6,000 |
6,000 |
6,000 |
| 投資採算 |
-11,000 |
-5,000 |
1,000 |
7,000 |
13,000 |
19,000 |
25,000 |
31,000 |
37,000 |
43,000 |
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1.流動食移載ロボットの導入コストは、17,000千円
2.作業員2名の省人化に成功
●商品トレイに移載し整列→2名
3.一人あたりの人件費 250千円/月 |
| ● |
流動食移載ロボット導入で作業員2名の削減。 |
| ● |
2年10ヶ月で、流動食移載ロボットの投資金額を人件費の削減額が上回る。（17,000千円÷6,000千円＝2.9年） |
| ● |
10年間、流動食移載ロボットを使用すれば、導入コストを差し引いても43,000千円の人件費のコストダウンとなる。 |
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※年間の人件費削減額
250千円/月×2名×12ヶ月=6,000千円 |
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| パーツフィーダから出てきた素材A、Bを検査台へ自動移載し形状・肉欠けの検査を行った後、画像処理付ロボットにて成形機へ移載し、同時形成します。 |
| 価格表 (単位：千円) |
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1年目 |
2年目 |
3年目 |
4年目 |
5年目 |
6年目 |
7年目 |
8年目 |
9年目 |
10年目 |
| 自動化装置投資金額 |
-26,000 |
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| 人件費削減額※ |
9,000 |
9,000 |
9,000 |
9,000 |
9,000 |
9,000 |
9,000 |
9,000 |
9,000 |
9,000 |
| 投資採算 |
-17,000 |
-8,000 |
1,000 |
10,000 |
19,000 |
28,000 |
37,000 |
46,000 |
55,000 |
64,000 |
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1.自動化装置の導入コストは、26,000千円
2.作業員3名の省人化に成功
●素材Aの検査→1名
●素材Bの検査→1名
●成形機へのセット・取り出し→1名
3.一人あたりの人件費 250千円/月 |
| ● |
自動化装置導入で作業員3名の削減。 |
| ● |
2年11ヶ月で、自動化装置の投資金額を人件費の削減額が上回る。 （26,000千円÷9,000千円＝2.9年） |
| ● |
10年間、自動化装置を使用すれば、導入コストを差し引いても64,000千円の人件費のコストダウンとなる。 |
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※年間の人件費削減額
250千円/月×3名×12ヶ月=9,000千円 |
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| 充填機より出てきた製品の傾きを画像で判断し、位置修正を行いながら、高速でプラケースに移載します。 |
| 価格表 (単位：千円) |
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1年目 |
2年目 |
3年目 |
4年目 |
5年目 |
6年目 |
7年目 |
8年目 |
9年目 |
10年目 |
| 自動化装置投資金額 |
-38,000 |
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| 人件費削減額※ |
15,000 |
15,000 |
15,000 |
15,000 |
15,000 |
15,000 |
15,000 |
15,000 |
15,000 |
15,000 |
| 投資採算 |
-23,000 |
-8,000 |
7,000 |
22,000 |
37,000 |
52,000 |
67,000 |
82,000 |
97,000 |
112,000 |
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1.アルミパック高速ピッキング装置の
導入コストは、38,000千円
2.作業員5名の省人化に成功
●商品をプラケースに移載し整列→4名
●プラケースの補充･回収→1名
3.一人あたりの人件費 250千円／月 |
| ● |
アルミパック高速ピッキング装置で作業員5名の削減。 |
| ● |
2年7ヶ月で、アルミパック高速ピッキング装置の投資金額を人件費の削減額が上回る。 |
| ● |
10年間、アルミパック高速ピッキング装置を使用すれば、導入コストを差し引いても112,000千円の人件費のコストダウンとなる。 |
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※年間の人件費削減額
250千円／月×5名×12ヶ月＝15,000千円 |
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| トレイにセットされている製品の外観をロボットAにて、画像認識後、仮置台へ移載します。 |
| 価格表 (単位：千円) |
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1年目 |
2年目 |
3年目 |
4年目 |
5年目 |
6年目 |
7年目 |
8年目 |
9年目 |
10年目 |
| 自動化装置投資金額 |
-25,000 |
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| 人件費削減額※ |
9,000 |
9,000 |
9,000 |
9,000 |
9,000 |
6,000 |
9,000 |
9,000 |
9,000 |
9,000 |
| 投資採算 |
-16,000 |
-7,000 |
2,000 |
11,000 |
20,000 |
29,000 |
38,000 |
47,000 |
56,000 |
65,000 |
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1.ハウジング画像検査装置の導入コストは、25,000千円
2.作業員1.5名の省人化に成功
●商品の検査装置へセット･取り出し→1名
●トレイの補充･回収→0.5名
3.一人あたりの人件費 250千円/月 |
| ● |
ハウジング画像検査装置導入で作業員1.5名の削減。 |
| ● |
2年8ヶ月で、ハウジング画像検査装置の投資金額を人件費の削減額が上回る。 （25,000千円÷9,000千円＝2.8年） |
| ● |
10年間、ハウジング画像検査装置を使用すれば、導入コストを差し引いても65,000千円の人件費のコストダウンとなる。 |
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※年間の人件費削減額
250千円/月×1.5名×12ヶ月×2直(8h×2)=9,000千円 |
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| 複数の成形機から出てきた製品の外観をロボットにて自動検査後、焼成台車に自動移載します。 |
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| コンテナ箱詰め(小型ワーク）と段ボール箱詰め(中型ワーク)の複合ラインです。 |
| 価格表 (単位：千円) |
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1年目 |
2年目 |
3年目 |
4年目 |
5年目 |
6年目 |
7年目 |
8年目 |
9年目 |
10年目 |
| 自動化装置投資金額 |
-41,000 |
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| 人件費削減額※ |
18,000 |
18,000 |
18,000 |
18,000 |
18,000 |
18,000 |
18,000 |
18,000 |
18,000 |
18,000 |
| 投資採算 |
-23,000 |
-5,000 |
13,000 |
31,000 |
49,000 |
67,000 |
85,000 |
103,000 |
121,000 |
139,000 |
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1.ロボット箱詰めラインの導入コストは、41,000千円
2.作業員6名の省人化に成功
●ダンボール供給･組立･中敷供給→1名
●プラコン供給･組立･中敷供給→1名
●商品のダンボール投入→1名
●商品のプラコン投入→1名
●封函･回収→1名
●印字･伝票貼り→1名
3.一人あたりの人件費 250千円/月 |
| ● |
ロボット箱詰めライン導入で作業員6名の削減。 |
| ● |
2年4ヶ月で、ロボット箱詰めラインの投資金額を人件費の削減額が上回る。（41,000千円÷18,000千円＝2.3年） |
| ● |
10年間、ロボット箱詰めラインを使用すれば、導入コストを差し引いても139,000千円の人件費のコストダウンとなる。 |
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※年間の人件費削減額
250千円/月×6名×12ヶ月=18,000千円 |
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| 樹脂プレートを1枚づつコンテナから取り出し洗浄後、特殊コーティングをし、パレタイズを行います。本システムのサイクルタイムは15秒です。 |
| 価格表 (単位：千円) |
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1年目 |
2年目 |
3年目 |
4年目 |
5年目 |
6年目 |
7年目 |
8年目 |
9年目 |
10年目 |
| 自動化装置投資金額 |
-90,000 |
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| 人件費削減額※ |
45,000 |
45,000 |
45,000 |
45,000 |
45,000 |
45,000 |
45,000 |
45,000 |
45,000 |
45,000 |
| 投資採算 |
-45,000 |
0 |
45,000 |
90,000 |
135,000 |
180,000 |
225,000 |
270,000 |
315,000 |
360,000 |
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1.樹脂プレート洗浄･コーティングラインの導入コストは、90,000千円
2.作業員5名の省人化に成功
●コンテナからの取出し→1名
●洗浄ブースへのセット･取出し→1名
●コーティングブースへのセット･取出し→1名
●外観検査･重量計測→1名
●コンテナへの回収→1名
3.一人あたりの人件費 250千円/月 |
| ● |
樹脂プレート洗浄･コーティングライン導入で作業員5名の削減。 |
| ● |
2年で、樹脂プレート洗浄･コーティングラインの投資金額を人件費の削減額が上回る。（90,000千円÷45,000千円＝2年） |
| ● |
10年間、樹脂プレート洗浄･コーティングラインを使用すれば、導入コストを差し引いても360,000千円の人件費のコストダウンとなる。 |
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※年間の人件費削減額
250千円/月×5名×12ヶ月×3直(8h×3)=45,000千円 |
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| パレットに段積みされている部品を取り出し、他方から搬送されてくるトレー上のベース部分にフローティング機構を使いながら組み込みます。 |
| 価格表 (単位：千円) |
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1年目 |
2年目 |
3年目 |
4年目 |
5年目 |
6年目 |
7年目 |
8年目 |
9年目 |
10年目 |
| 自動化装置投資金額 |
-70,000 |
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| 人件費削減額※ |
36,000 |
36,000 |
36,000 |
36,000 |
36,000 |
36,000 |
36,000 |
36,000 |
36,000 |
36,000 |
| 投資採算 |
-34,000 |
2,000 |
38,000 |
74,000 |
110,000 |
146,000 |
146,000 |
182,000 |
254,000 |
290,000 |
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1.自動化装置の導入コストは、70,000千円
2.作業員4名の省人化に成功
●パレットからの商品取出し･トレイセット→1名
●重量計測･測長→1名
●外観検査→1名
●刻印･回収→1名
3.一人あたりの人件費 250千円/月 |
| ● |
自動車部品デパレ･自動化ライン導入で作業員4名の削減。 |
| ● |
2年11ヶ月で、自動車部品デパレ･自動化ラインの投資金額を人件費の削減額が上回る。（70,000千円÷36,000千円＝2年） |
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10年間、自動車部品デパレ･自動化ラインを使用すれば、導入コストを差し引いても290,000千円の人件費のコストダウンとなる。 |
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※年間の人件費削減額
250千円/月×4名×12ヶ月×3直(8h×3)=36,000千円 |
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| ライン左側から搬送されてくるベースパレットに、ロボットにて数種類の部品を供給し、自動組立を行うシステムです。 |
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| 液晶ガラスを6軸ロボットによりハンドリング、搬送を行い、ディスペンサー付き小型ロボットによりシーリングを行うシステムです。 |
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| ライン左側より流れてきたパレット（プーリー4ヶ入）内のプーリーを段ばらし、自動計測を行い次工程へ搬送するシステムです。 |
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| 本工程はキャップ状の重量物ネジキャップ（約３０Ｋg）をSUSコンテナにねじ込みする工程です。 |
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